安裝工程六公司堅決貫徹《質量強國建設綱要》精神，嚴格對標《2025年公司質量管理工作要點》，以集團公司“135”發展戰略為總綱，聚焦“六個聚焦”、“雙輪驅動”、“兩個提升”核心目標，通過“強基固本、提質攻堅、創新賦能、增效創優”質量管理工作法，系統推進質量興企工程。具體舉措如下：
   一、抓好強基：夯實質量管理根基，筑牢質量保障體系
   質量管理根基在于制度完善、責任明晰、流程規范。專業公司以“全鏈條、全方位、全員參與”為原則，扎緊質量管控的“制度籠子”，確保質量管理無死角、無盲區。
   （一）健全質量責任體系，壓實各級管理職責
   1.強化“一把手”負責制。專業公司經理、項目隊長作為各級質量第一責任人，需親自部署質量工作，每月定期組織開展質量例會，將質量目標納入績效考核核心指標，確保資源投入向質量管控傾斜。
   2.細化崗位責任清單。明確總工程師、質檢人員、班組（勞務分包隊伍）等各層級的質量職責，將“首件樣板策劃”“關鍵工序旁站”“舉牌驗收”等具體要求落實到崗、到人，形成“人人有責、崗崗有責”的責任鏈條。
   3.完善質保體系建設。補齊專業公司質保體系短板，建立從專業公司到項目隊、班組的三級質量監督網絡，定期開展體系運行有效性評估，確保質量管理制度“落地有聲”。
   （二）規范過程管控流程，強化基礎管理能力
   1.嚴格執行“三檢制”與“過程驗收制”。施工班組自檢、互檢率需達100%，專職質檢員專檢覆蓋率100%，隱蔽工程、關鍵工序必須留存影像記錄，驗收資料與工程進度同步歸檔，杜絕“后補資料”“虛假記錄”。
   2.加強焊接與特殊管道管理。將焊接質量作為“重中之重”，嚴格焊工持證上崗管理，建立焊工檔案動態更新機制，對連續出現不合格焊口的焊工實行“警告—清退”階梯式處罰；特殊管道施工前必須完成焊接工藝評定與技術交底，焊后熱處理、無損檢測等關鍵環節實行“雙人復核簽字”制度。
   3.規范計量器具管理。建立計量器具“采購—檢定—使用—報廢”全生命周期臺賬，專業公司與項目隊計量員每月核對設備狀態，確保在用器具100%合格，杜絕超期、不合格器具流入現場。
   二、抓好提質：聚焦工程實體質量，攻堅質量痛點難點
   以“零缺陷、零隱患”為目標，通過質量策劃前置、通病專項治理、考核激勵并重，全面提升工程實體質量，打造“精品工程”標桿。
   （一）強化質量策劃前置，實現“預控先行”
   1.編制精準化年度質量策劃。專業公司需在年初完成所有在建項目的質量策劃編制，明確質量目標、風險點及防控措施，對設計變更、施工環境變化等情況建立“動態修訂”機制，確保策劃的針對性與可操作性。
   2.聚焦高風險領域預控。針對焊接缺陷、管道泄漏、設備安裝精度不足等常見問題，提前制定專項防控方案，如特殊材質管道焊前預熱溫度監控、雨季施工防潮措施等，將質量隱患消滅在萌芽階段。
   （二）開展質量通病專項治理，破解“頑疾難題”
   1.實施“靶向治療”。圍繞2025年質量通病專項治理要求，對滲漏、開裂、尺寸偏差等高頻問題建立“臺賬式管理”，明確每個通病的責任部門、整改時限及驗收標準，實行“治理一個、銷號一個”。
   2.推廣“樣板引路”。每個分項工程開工前必須打造“首件樣板”，組織班組現場觀摩學習，將樣板標準轉化為“可視化工藝卡”，確保后續施工質量不低于樣板水平。
   （三）完善考核與獎懲機制，激發提質動力
   1.嚴格質量考核。專業公司每季度對項目開展質量考核，重點核查“一次交驗合格率”“質量事故發生率”“業主投訴處理率”等指標，考核結果與項目班子績效直接掛鉤。
   2.重獎重罰倒逼質量提升。對年度質量目標達標、質量管控好的項目，給予承包兌現加分（3~5分）；對發生質量事故隱瞞不報、整改不力的單位及個人，從嚴追責，經濟處罰與行政處分“雙管齊下”。
   三、抓好創新：驅動質量管理升級，培育質量新優勢
   以技術創新、管理創新為抓手，推動質量管理從“經驗驅動”向“數據驅動”轉變，從“被動整改”向“主動預防”升級。
   （一）推廣“四新”應用與QC小組活動
   1.鼓勵技術創新。在施工中積極應用新技術、新材料、新工藝、新設備，將“四新”應用納入項目創優評價指標。
   2.深化QC小組效能。每個項目至少成立1個QC小組，圍繞“質量通病防治”“施工效率提升”等課題開展活動。
   （二）數字化賦能質量管理
   1.依托PMIS系統強化數據管控。將質量策劃、檢驗記錄、計量器具狀態等信息全部納入系統，實現“線上審批、數據追溯、實時預警”，對超期未檢的計量器具、連續不合格的工序自動提醒，提升管理效率。
   2.建立焊接數據庫。匯總焊接合格率、質量事故類型等數據，通過統計分析識別質量薄弱環節，為后續項目提供“前車之鑒”，推動質量管理從“事后補救”向“事前預測”轉型。
   四、抓好增效：以質量促效益，實現質量與效益“雙提升”
   質量是效益的前提，通過減少返工、降低投訴、打造品牌，將“質量優勢”轉化為“市場優勢”“成本優勢”，實現質量與效益的良性互動。
   （一）降低質量成本，減少資源浪費
   1.嚴控返工損失。因違反工藝紀律導致的返工，人工費由施工班組全額承擔，材料費按比例賠償，從源頭減少“人為失誤”造成的成本增加。
   2.提升一次交驗合格率。將一次交驗合格率納入班組考核，通過“一次成優”降低二次驗收成本。

   （二）打造質量品牌，增強市場競爭力
   對合同約定或公司指定的創優項目，組建施工團隊，積極配合項目經理部過程質量管控，從策劃到竣工全程管控，力爭實現“市優—省優—國優”階梯式突破，提升企業品牌影響力。
   五、加強全面保障，確保行動計劃落地見效
   （一） 強化組織保障。成立由專業公司經理任組長，總工為副組長的質量興企領導小組，定期深入施工現場召開推進會，協調解決重大質量問題，確保資源投入到位。
   （二） 強化培訓保障。每季度開展質量專題培訓，內容涵蓋新規范、新工藝、案例警示等，提升全員質量意識與技能水平。
   （三） 強化監督保障。專業公司總工定期開展檢查，對行動計劃落實不力的項目隊下發整改通知書，跟蹤整改效果，確保各項措施“不打折扣”。

   質量興企是一項系統工程，需要全體員工久久為功、持續發力。專業公司將以本行動計劃為指引，以“強基”固根本，以“提質”樹標桿，以“創新”謀突破，以“增效”促發展，全面提升質量管理水平，為公司提升品牌效應建立堅實的基礎。